Индукционная тигельная печь для стальных сплавов

Применимость Описание продукции
Рабочая футеровка
Наименование Al2O3
%
SiO3
%
ZrO3
%
SiC
%
Cr2O3
%
MgO
%
DRI-VIBE® 928М - 0,7 - - - 96,9
DRI-VIBE® 631А 68,8 - - - - 30,0
DRI-VIBE® 919А 84,4 0,2 - - - 14,9
DRI-VIBE® 681A 85,8 0,6 - - - 12,2
DRI-VIBE® 682A 84,5 0,1 - - - 14,9
Воротник
Наименование Al2O3
%
SiO3
%
ZrO3
%
SiC
%
Cr2O3
%
MgO
%
DRI-VIBE® 652A 91,2 0,3 - - - 4,0
STEEL-PAK 90CR 73,1 12,3 - - 7,3 -
MINRO-AL® PLASTIC A91 - - - - - -
Носик
Наименование Al2O3
%
SiO3
%
ZrO3
%
SiC
%
Cr2O3
%
MgO
%
STEEL-PAK 90CR 73,1 12,3 - - - -
MINRO-AL® PLASTIC A91 67,3 25,7 - - - -
Элементы конструкции
Наименование Al2O3
%
SiO3
%
ZrO3
%
SiC
%
Cr2O3
%
MgO
%
LCF 384A 81,0 12,5 - - - -
MINRO-FIRE CAST F80 53,2 39,3 - - - -
LCF 47A-FR 51,1 40,8 - - - -
GROUT 663A 87,0 4,9 - - - -
Оставить заявку
Заинтересовала наша продукция? Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с Вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Индукционная тигельная печь для стальных сплавов

В современной металлургии для получения стали высокой чистоты и однородности применяется индукционная тигельная печь для стальных сплавов. Она используется для получения сплавов, как открытым способом, так и в вакууме. Высокая производительность этих агрегатов позволяет эффективно их эксплуатировать при плавке мелких и средних отливок конвейерным методом. 

Общая характеристика особенностей плавки

Работа индукционной установки основана на методе функционирования трансформатора. Первичная обмотка – это многовитковая катушка, а вторичная – расплавляемая сталь. Металлическая шихта, установленная в тигле (находящемся в магнитном поле), потребляет электромагнитную энергию. Разогрев шихты осуществляется вследствие направления электрического тока и выделения тепловой энергии.

Преимущества использования данных плавильных устройств:

- получение чистых сплавов определенного состава и свойств;

- высокая производительность, достигаемая механизацией и автоматизацией производства;

- экологическая и санитарная безопасность – благодаря невысокому уровню выделения угара и других вредных веществ при эксплуатации устройства.

Плавку стальных сплавов в индукционных печных установках производят основным и кислым процессом. Производство стали в кислом тигле не рекомендуется, поскольку содержащиеся в сплаве активные элементы взаимодействуют с футеровкой, приводя к ее преждевременному износу. В основном тигле процесс выгорания магния, углерода, кремния происходит довольно скоро, поэтому не причиняет вреда оснастке.

Особенности футеровки

Износостойкость рассматриваемой футеровки, как и футеровки для индукционной тигельной печи для чугуна, определяется в значительной части технологическими особенностями приготовления огнеупорной смеси и связующих компонентов. Грамотно подготовленная футеровка обеспечивает: высокую устойчивость при небольшой толщине стенок, эрозийную, химическую и термическую стойкость. Поэтому, выбирая состав ее компонентов, следует учитывать физико-химические свойства выплавляемых сплавов.

Нужной плотности футеровки можно добиться путем комбинирования набивной массы из различных ингредиентов оптимального состава. Компоненты, из которых состоит масса для набивки, перемешиваются в специальных смесителях, исключающих попадание посторонних материалов. Набивают футеровку тиглей ручной и автоматической трамбовкой с применением специализированного инструмента (пневматического трамбовщика, вибрационного устройства и т. п.).

Изучить более детально футеровку для индукционных тигельных печей для стальных сплавов можно на страницах нашего сайта. В случае возникновения вопросов профильный специалист компании предоставит всю необходимую информацию.

Специалисты

Специалист по футеровке, противопригарным покрытиям

  +7 (8482) 79-78-38,
+7 (8482) 42-94-57