Смазки для горячей объемной штамповки

Наименование Описание Применение Свойства
СТАВРОЛ-4 марка 1 Концентрированная, стабилизированная, на основе мелкодисперсного графита водосмешиваемая технологическая смазка улучшающая текучесть обрабатываемых металлов при горячей объёмной штамповке в открытых и закрытых штампах.   Легко- и средненагруженные технологические операции ГОШ Вязкая, текучая жидкость от темно-серого до чёрного цвета со слабым нераздражающим запахом.
СТАВРОЛ-4 марка 2 Стабилизированный концентрат водосмешиваемой технологической смазки для горячей объёмной штамповки  на основе мелкодисперсного графита улучшающий текучесть обрабатываемых материалов при тяжелонагруженных операциях и труднообрабатываемых материалов в закрытых и открытых ковочных штампах. Средне – и тяжелонагруженные технологические операции ГОШ Вязкая, слаботекучая жидкость от тёмно-серого до чёрного цвета со слабым нераздражающим запахом.
СТАВРОЛ-4 марка 3 Концентрат водорастворимой графитовой смазки для производства горячедеформированных бесшовных труб и проката. При производстве горячедеформированных труб, крупногабаритных изделий методом ГОШ Пастообразная суспензия от тёмно-серого до чёрного цвета обладающая слабым нераздражающим запахом.
Оставить заявку
Заинтересовала наша продукция? Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с Вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Смазки для горячей объемной штамповки

Металлические изделия, получаемые путем горячей штамповки, применяются во всех сферах жизнедеятельности современного человека. К деталям, изготавливаемым этим методом, предъявляются нормативные требования, которые трудно выполнить без использования специальных смазочных материалов. Смазки для горячей объемной штамповки применяются для обеспечения высокого качества поверхности заготовок и повышения стойкости оснастки и оборудования.

Особенности современных смазочных материалов

При штамповке деталей сложной формы изделия часто застревают в используемом штампе. Извлечение их из оснастки без повреждения может стать проблемой. В этом случае, качественные характеристики смазочного материала играют первостепенную роль. Применение обычной смазки для штамповки на основе мазута или масла зачастую нецелесообразно. Во-первых, это препятствует течению металла и заполнению ручьев, что приводит к преждевременному износу штампа. Во-вторых, маслосодержащие добавки в процессе изготовления изделия вызывают задымление, выделяя в атмосферу вредные вещества.

В современном производстве в качестве смазки для объемной штамповки используют стабилизированную дисперсию графита в воде. Она улучшает текучесть обрабатываемого металла, снижая износ кромки ручьев оснастки. При этом обеспечивается быстрое извлечение изделия из штампа. Другими достоинствами этого смазочного материала являются:

- Уменьшение нагрузки при горячем прессовании металла давлением, что приводит к снижению напряжения внутри оснастки и сокращению поломок.

- Уменьшение в несколько раз выброса окиси углерода в атмосферу, что существенно улучшает санитарно-гигиенические условия работы на предприятии.

- Повышение производительности труда за счет короткого времени обработки штампов.

Применение

Стабилизированный концентрат графита в воде используется для горячей штамповки труднообрабатываемых металлов. Его наносят на обезжиренную поверхность, нагретую до заданной температуры, ручным (кистью), механическим (пульверизатором) способом или путем централизованной подачи жидкости. Для образования равномерного слоя концентрат наносится регулярно мелкими дозами.

После испарения воды на поверхности остается графитовое покрытие, обеспечивающее смазывающий и разделительный эффект. При окончании формовки смазочный материал легко удаляется смыванием обычной проточной водой.

Узнать более детально свойства и способы применения смазки для горячей штамповки можно на сайте нашей компании. Чтобы получить дополнительную информацию и/или заказать выбранную продукцию нужно оставить заявку обратной связи на нашем сайте.

Специалисты

Специалист по смазочным материалам для штамповки, кузницы; СОЖи

  +7 (8482) 79-78-38,
+7 (8482) 42-94-57