VUKOPOR LD

Фильтр для фильтрования алюминия и алюминиевых сплавов особенно при литье в песчаные формы или кокиль.

Пенокерамические фильтры VUKOPOR®LD предназначены для фильтрования алюминия и алюминиевых сплавов при температуре до 8500°С, особенно при литье в песчаные формы или кокиль без применения давления.

Характерной особенностью структуры пенокерамических фильтров VUKOPOR®LD является трехмерная сетка открытых пор, образующих лабиринт в их керамическом корпусе. Именно благодаря такой структуре и керамике фильтра в полной мере используются все фильтрующие механизмы, необходимые для эффективной фильтрации и непрерывного заполнения литейной формы.

Фильтры имеют однородную керамическую структуру с минимальным количеством закупоренных пор на обеих рабочих поверхностях. Такая конструкция повышает их фильтрующую способность и скорость литья. Их химический состав, с действием адгезионных сил внутри керамики фильтра, идеально подходит для улавливания включений на основе Al2O3, т.е. окисной пленки.

Пенокерамические фильтры VUKOPOR®LD позволяют получить отливки высокого качества при меньших издержках.

Повышение качества отливок:

• Улучшение качества поверхности и внутренней чистоты отливок
• Улучшение механических свойств отливок
• Повышение плотности отливок
• Повышение точности размеров и форм отливок

Снижение издержек:

• Снижение процента бракуемых отливок
• Уменьшение издержек на финишную обработку отливок
• Упрощение конструкции и литниковой системы

Главным преимуществом фильтров VUKOPOR®LD по сравнению с другими типами фильтров является их низкая плотность, повышающая текучесть расплава, и высокая теплопроводность, обеспечивающая быстрое инициирование фильтра при начале литья. Фильтры VUKOPOR®LDмогут помещаться в фильтровальную камеру литниковой системы, а также использоваться, при литье непосредственно на фильтр, для разовой фильтрации. Они не предназначены для стационарной установки в расплавленный металл.

Размеры до 100 мм: +0 / -2 мм 
Размеры от 100 до 150 мм: +0 / -3 мм

Размеры фильтров проверяются ОТК или контролерами при помощи цифрового штангенциркуля с линейками.

Закрытые поры, трещины и отверстия на рабочих поверхностях фильтра не допустимы. Боковые поверхности могут быть заполнены керамикой.

Точность пористости приведена в справочнике PPI (количество пор на линейный дюйм), поставка которого возможна. 10 ppi, 20 ppi, 30 ppi

Значения, приведенные в таблице, основаны на проведенных к настоящему времени испытаниях и полученной информации и могут изменяться в зависимости от фактических условий на литейных заводах:

• Тип сплава,
• Температура металла,
• Степень загрязнения металла,
• Положение фильтра в литниковой системе и др.

Пенокерамические фильтры отличаются хрупкостью и требуют осторожного обращения. Извлеките фильтр из упаковки и осторожно вручную удалите возможные керамические частицы или сдуйте их сжатым воздухом. Не рекомендуется надевать перчатки при обращении с литейными фильтрами.

При выборе величины, формы, размеров и пористости фильтра необходимо следовать общеприменимым правилам и принципам, учитывая требуемые размер, форму, пористость и положение фильтра. Если заказчик будет использовать технологию литья непосредственно на фильтр, рекомендуется вначале проконсультироваться с нашим технико-коммерческим отделом по подбору фильтров требуемых размеров и толщины.  

Литейные фильтры VUKOPOR®LD нельзя предварительно нагревать или помещать в расплавленный металл перед фильтрованием. Если положение фильтра в камере требует использования уплотнения, защита фильтра обеспечивается за счет использования уплотнительной прокладки из огнеупорного волокнистого материала.  

Литейные фильтры упаковываются в картонные коробки, способные предохранить фильтры от повреждения. Между слоями фильтров проложена бумага и мягкая ткань. Исключен контакт между фильтрами в коробке за счет пространства между ними. Каждая коробка маркируется этикеткой с указанием следующих данных:

• Тип фильтра
• Размеры
• Номер заводского заказа
• Дополнительные этикетки (ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ и др.)
• Пористость (10, 20, 30 ppi)
• Дата изготовления
• Номер контролера

Пенокерамические фильтры изготавливаются в соответствии со стандартом контроля качества IСO 9001:2000. Контроль включает:

• Входной контроль параметров керамического сырья
• Контроль вязкости используемых материалов
• Контроль пористости и других параметров качества пенополиуретана
• Непрерывный контроль и наблюдение за технологическими параметрами (размеры, вес)
• Контроль процесса обжига
• Испытания на прочность (на разрыв и изгиб)

Картонные коробки и упаковки с пенокерамическими фильтрами подлежат перевозке в крытых транспортных средствах. Хранить фильтры только в крытых, сухих помещениях. Допускается вертикальная укладка не более шести слоев. Если во время транспортировки фильтры были подвержены воздействию высокой влажности, необходимо полностью просушить их при температуре 110°C перед использованием.