Фильтрование при литье стальных слитков является новым технологическим процессом, который помогает получить заготовки-полуфабрикаты более высокого качества для последующих операций обработки. Существует возможность очищать металл в печах или ковшах и тем самым обеспечить достаточно высокую чистоту металла, однако во время последующей транспортировки и отливки могут образоваться другие включения. Необходимость повышения внутреннего качества слитков обуславливает применение пенокерамических фильтров для очистки расплава. За счет их применения возможно получение слитков без нежелательных дефектов.
Включения имеют разное происхождение:
- Частицы футеровки ковша;
- Порошковый наполнитель выдвижного шибера;
- Включения от кристаллизатора и используемой мастики;
- Вторичные включения (продукты повторного окисления металла)
Фильтрование представляет собой уникальный способ удаления всех указанных включений из расплава. Фильтрование больших объемов расплава при высоких температурах требует применения специально разработанной системы фильтрования, в которой установлены пенокерамические фильтры. Возможно применение фильтровальных каналов с использованием фильтров VUKOPOR®.
Фасонные элементы фильтровального канала изготавливаются из бетона с низким содержанием цемента и состоят из двух половин. Внутри устанавливают несколько пенокерамических фильтров. Точное количество фильтров зависит от требуемой тонкости фильтрации и скорости литья.
Основу пенокерамических фильтров VUKOPOR® HT составляет керамика на базе частично стабилизированной ZrO2. Корпус фильтра представляет собой типичную прочную керамическую конструкцию, обладающую превосходными термомеханическими свойствами, которые обеспечивают высокую стабильность фильтра при температуре до 1700°С.
Типичной для структуры фильтра является трехмерная сетка открытых пор, образующих лабиринт его керамического корпуса. Это позволяет использовать все механизмы эффективного фильтрования и делает возможным спокойное заполнение слитков.
Преимущества специальной конструкции фильтровального канала:
- Надлежащее прогревание фильтра -> повышение производительности, меньший риск разрушения фильтра
- Применение трех механизмов фильтрования
- удаление крупных включений (процеживание);
- образование фильтрационного кека;
- глубокая очистка
- успокоение потока металла -> уменьшение риска образования вторичных включений
- простота соединения с кристаллизатором
- простота сборки и установки на основание
Результат фильтрования: качественные слитки с более высокой степенью внутренней чистоты и без поверхностных дефектов. Наряду с повышением качества фильтрование способствует значительной экономии, особенно при литье качественных легированных сталей.